電気*COPYRIGHTリンカーン®、あらゆるrepostの前に引用しなさい。
私達は4つの容易なステップのプロセス選択の溶接との助けてもいい:
1. 溶接されるべき接合箇所は条件の点では分析される
2。共同条件は利用できるプロセスの機能と一致する。プロセスの1つ以上はそれ以上の検査に選ばれる。
3。変数のチェックリストが指定プロセスの機能を定めるのに特定の適用に会う使用されている。
4。提案されたプロセス適合性の証明とより多くの情報のための設備製造業者の知識のある代表と最も有効に見直される考えた
ステップ1 -共同条件の分析
見るべき最初の事は接合箇所がout-of-positionであるかどうか、そして母材が厚くまたは薄いかどうかかどうかあなたの溶接接合箇所が大きくまたは小さいである。
溶接で、あらゆる接合箇所の必要性は4つの言葉に表現される:
- 早く盛り土（高い溶着速度）
接合箇所を満たすために多量の溶接金属が必要である時要求される。重い溶接ビードは高い溶着速度の最低アークの時間にしか置くことができない。但し、早く盛り土は溶接が小さいときマイナーな考察になる。
- 早く氷結（接合箇所はout-of-position -頭上式か縦である）
従って接合箇所がout-of-positionである意味し、溶解した噴火口の速い怯固をことを要求する。早く氷結の接合箇所ですべての半自動プロセスが使用することができない。
- 早く続きなさい（高いアークの速度および非常に小さい溶接）
溶解した金属が「スキップ」か島なしで連続的な、十分型のビードを、与える急速な移動速度でアークに続くことを提案する。この特性は結合の薄板金で使用されるそれらのような比較的小さいsingle-pass溶接で特に好ましい。
- 浸透（深さは溶接は母材を突き通す）
接合箇所と変わる。ある接合箇所によって溶接の十分な混合を提供するために、浸透は深くなければ、burnthroughか割れることを防ぐことを他によって母材限り。
どの接合箇所でも前に4つの要因述べられるの点では分類することができる。適切な溶接プロセスを定めるためには、あなたの努力を溶接接合箇所の条件に焦点を合わせておきなさい。要求する接合箇所は、またはちょうど1つのアーク溶接 プロセスであるまれ溶接することができる。実際、接合箇所の大半は通常さまざまなレベルへのこれらの条件を組み合わせて特徴付けられる。あなたの適切な共同条件を定め、ランク付けしたら、あなたの査定をベテラン エンジニアか溶接工によって見直してもらいなさい。時間および経験によって、より正確におよびより少ない難しさによってこれらの査定を作れる。
ステップ2 -プロセスの一致の共同条件
あなたの設備製造業者の文献は通常さまざまなプロセスの機能の情報を接合箇所の必要性を達成する与える。（または、電話か電子メールは必要とされる情報を持って来る。）間違った答えは溶着速度以来この時点で事実上不可能、であり、各プロセスのアーク速度の特徴ははっきり定義することができる。あなたの溶接接合箇所を特徴付けたのでそれはあなたの性格描写に適するプロセスの選択の問題単にである。さまざまな特徴とある機械および消耗品を電気リンカーンを見るために見るためにはここにかちりと鳴らしなさい®『Sの製品種目。
従って2つ以上のプロセスは適していることが時々事実である分るときことをする、か。チェックリストを作成する!
ステップ3 -チェックリスト
接合箇所以外の考察自体選択の決定に関係するため。これらの多数はあなたの仕事か溶接工場に特定である。但し、それらは大きい重要性を-互い違いプロセスの除去のキー ファクタもって、も。これらの要因をチェックリストに組織し、順次に考慮しなさい:
- 生産の容積
仕事量溶接装置の必要な費用、か生産性を正当化しなければならない。または、1つの適用のための作業ボリュームが十分に大きくなければ見つけられるには、別の適用は費用の相殺を助けるとかもしれない。
- 溶接指定
仕事を支配するコードによって指定される溶接特性を提供しなかったらプロセスを除外しなさい。
- オペレータ技術
オペレータは1つのプロセスの技術を別のものより急速に開発するかもしれない。新しいプロセスのあなたのオペレータを訓練しなければならないか。それは費用を加える
- 付属装置
あらゆるプロセスに付属装置の推薦された動力源そして他の項目がある。プロセスが既存の付属装置を利用すれば、そのプロセスへの変更のイニシャル コストは大幅に減らすことができる。
- 付属装置
必要な付属装置-チッピングハンマ、deslagging用具、変化および積み込み装置、排気機構、とcetera置きなさい-の供給そして費用は考慮に入れられるべきである。
- 基盤金属の状態
接合箇所の錆、オイル、適合、鋼鉄のweldability、および他の条件は考慮されなければならない。これらの要因は特定プロセスの実用性を限ることができる。
- アークの可視性
不規則な継ぎ目に続く問題があるか。それからオープン アーク プロセスは有利である。一方では溶接ビードの正しい配置に難しさがなければ、そこに水中に沈めアーク プロセスの「オペレータ慰め」の利点がある;ヘッド盾は要求しなかったし、アークからの熱は減る。
- Fixturingの条件
半自動プロセスへの変更は生産性が実現されるべきならfixturingを要求する。プロセスに合わせることができるかどうか調べるために装置を評価しなさい。
- 生産のネック
プロセスが単位の製作のコストを削減するが、生産のネックを作成すれば、価値は失われる。巧みな技術者によって頻繁な整備を要求する非常に複雑な装置はそれにより価値を減少するあなたの実際の生産の上で遅れるかもしれない。
完了されたチェックリストは操作の経済学に影響を与えると知られているあらゆる要因を含むべきである。一部は溶接仕事か溶接店に特定であるかもしれない。他の項目は下記のものを含むかもしれない:
- 保護条件
- 溶接サイズの範囲
- 適用柔軟性
- 継ぎ目長さ
- 設定時間の条件
- 最初の機器費用
- 清潔の条件
現実的に適用の特性、またプロセスの特性を確認するこれらの項目および装置を評価しなさい。
人間の偏見は選択過程に参加するべきではない;他では客観性は失われる-他の事がすべて等しいとき、指導の規準は全費用、総原価べきである。
ステップ4 -製造業者の代表による適用の検討
余分なようである専門家の才能は利用されるべきである。従って、使用されるべきチェックリストは彼の個々の状態にユーザーによって合わせる。あなたの適用ベストおよびあなたの溶接の専門家彼の装置を最もよく知っていることを知っている。ともに、チェックリストを確認するか、または変更べきである。電気リンカーンに連絡するため®溶接の専門家はここにかちりと鳴る。
- 組織的アプローチの組織化
システムは価値使用されなければではない。図表を作成し、プロセスの決定にステップに従いなさい。各々の新しい溶接接合箇所を分析するのに時間をかけることによってあなたの操作はより生産的になり、あなたの溶接の経験はであるより達成する。
