軌道溶接溶接の特殊領域で,電弧は静的工件,例えばパイプの周りに 360° (180°のダブルアップ溶接) で機械的に連続的に回転する.このプロセスは,ガスウルフスタン弧溶接プロセス (GTAW) のオペレーターエラーの問題に対処するために開発されました.軌道溶接では,操作者のわずかな介入でコンピュータ制御プロセスが実行されます.このプロセスは,特に高品質の重複溶接に使用されます.
オービタル・ウェルディング・マシンの設備
各軌道溶接システムの主要構成要素は,電源と制御器,溶接頭,必要に応じてワイヤフードメカニズムである.特定のサイズや材料の溶接には,水/冷却剤のシステムも使用する必要があります.溶接結果に影響する要因は多くあります.これらの要因には,溶接電流の弧長,電波の大きさおよび周波数,溶接速度,惰性シールドガス熱伝導性,そして,最終的に,熱伝導性これらのすべてのパラメータを個々の溶接作業のために正確に調整する方法の詳細な知識によって,高品質の溶接が達成されます.
申請
手動溶接で最高品質と安全基準を達成することは非常に困難です.これは,特定の溶接位置,例えば上頭および下手溶接,この溶接位置に利用者がアクセスが制限されているため,しばしば不具合の溶接につながります.溶接池を完全に制御するには,重力と表面張力のバランスが完璧に保たなければなりません.機械化されたバージョンを用いて溶接プロセスの特定の部分は機械的部品によって処理されます. 溶接者が常にプロセスを監視し制御していることを注意してください.すべての溶接パラメータは,溶接を開始する前に完全にプログラムされますしかし,実際には,変数的な制約の存在は,溶接者が補正介入を行うことがしばしば必要であることを意味します.
完全に閉ざされた溶接頭を使用した管の軌道溶接は,ASME第9節に基づく融合プロセスです.フィラー金属は追加されません.
自動軌道GTA溶接は,操作者が変数をモニターし,完全な浸透性を検査する定期的なサンプルまたはクーポンを実行する限り100%繰り返されます.変数 が 変化 し て いる こと を 認識 する こと は 基本 的 な 技能 で,簡単 に 見逃す こと が でき ます適正な溶接材を一貫して生産するのに操作者が成功するためには,訓練と経験が必要である.
自動軌道GTA溶接の成功は,溶接機のプログラミングと"溶接頭"の設定を含むいくつかの重要な変数の精製に依存しています.
溶接頭の維持は,しばしば成功した溶接の繰り返しの要因になります. 溶接頭内部は,不適切な使用で炭化されることがあります.炭化物は電気を導いて 短回路を起こすことができる炭素堆積物です. 溶接頭には,時間の経過とともに磨き消える精密な惑星歯車システムが含まれています.適切な清掃と保守が必要です.
軌道溶接の成功は,高品質のチューブ材料の使用にも依存します.316L自動軌道GTA溶接のために使用されるステンレス鋼管 (パイプではない) とフィッティングは,いくつかの専門メーカーから入手されている.
軌道溶接の成功は,バックアップおよびシールドガスとして合理的に清潔なアルゴン源を持つことにも依存する.典型的な産業用用途では最低純度が99.995%である.超高純度アルゴンを使用することが必要である.純度99.9998%で,このようなアプリケーションでは,高純度浄化設備 (バルブ,調節器,流量制御) の使用が必要です.ゴムがアルゴン流に水分と酸素を吸収し放出するため,ガス浄化装置にはゴム部品を使用することはできません.湿気と酸素 (アルゴン) は,自動軌道溶接の成功に有害な汚染物質です.
溶接器の技を測る 金属の塊[3]通常は,溶接シフトの開始時,変数が調整または変更されるたびに,シフトの終わりに (そして検査官が要求するより頻繁に) 準備されます.各クーポンは,完全に浸透しているかどうかを確認するために,内部と外部で検査する必要があります.小径の場合,通常,溶接珠を検査するために割引を開く必要があります.すべてのクーポンは完全な浸透と一貫したビーズの幅を示す必要があります一貫性の変動は,問題を示す指標であり,継続する前に解決しなければならない.
Orbital welding is typically only performed on TUBING and not pipe for several reasons most important being that the production of tubing yields very consistent outside diameters which is critical to proper fit up in the weld head.
自動軌道GTA溶接は,半導体および製薬製造業で使用される高完全性ガスおよび液体システムにおける標準的な結合方法になりました.これらのシステムは,極度の純度と漏れのない完全性のために評価されています1980年代半ば以降,軌道溶接および高純度アプリケーションで使用するためのバルブ,フィッティング,レギュレーター,ゲージおよびその他のコンポーネントを供給する専門産業全体が発展しました.高純度でのチューブ溶接では,完全に閉ざされた溶接頭のみを使用することができる..
