セリウム220354 HPR200Aの切断トーチののノズル
プロダクト細部
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製品の説明
HPR /HPRXD
S/N: 220354
MS ノズル
200A
米国製
切断オペレーションの真のコストは、切断システムの生産性と、長期的な運用コストを考慮することで初めて完全に理解できます。
消耗品コスト（長期） 消耗品技術とシステム運用の機能！ |
消耗品交換のコスト（長期） （=月あたりの交換回数 X 交換時間 X 人件費および間接費率） |
交換による生産損失のコスト （=月あたりのダウンタイム時間 X 時間あたりの生産価値） |
生産性、品質、一貫性の低下によるコスト
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消耗品のバーゲン？それほどでもありません。
今日のプラズマシステムは、後処理プロセスがほとんどまたは全く必要ない、非常に優れた切断部品を製造できます。しかし、プラズマシステムは、トーチ内の消耗品と同じくらいしか良くありません。模倣品（アフターマーケットと呼ばれることもあります）の消耗品を購入すると、システムのパフォーマンスが低下する可能性があります。
多くの場合、人々はプラズマ消耗品のエンジニアリングと製造に注がれるエンジニアリングと精度について考えません。それは単に特定の形状に加工された銅の部品ではないのでしょうか？そう考える人もいるかもしれませんが、実際には、消耗品には多くの隠された技術が含まれており、そのほとんどが特許を取得しており、期待される切断品質と寿命を実現するために、人間の髪の毛の8倍も狭い公差で加工されています。
しかし、時には、より安価なアフターマーケット消耗品の誘惑に抵抗するのが難しすぎます。これらのアフターマーケット消耗品メーカーのしつこい営業担当者は、「自分たちの」消耗品は同じように機能し、半額であると主張します。彼らがあなたに伝えないのは、「自分たちの」消耗品はごく一部の時間しか持たないということです。
そして、切断品質はどうでしょうか。消耗品を設計する際、寿命だけでなく、それらが提供する切断品質も考慮します。ISO:9013の範囲を考慮します。ISO:9013に馴染みのない方のために説明すると、これは熱切断部品の切断品質を定義する規格です。切断は1から5の範囲で評価されます。範囲1が最も優れており、角度が最小限です。範囲5が最も悪いです。
以下のチャートが示すように、消耗品ブランド間の切断品質は均一ではありません。この特定の例では、消耗品は約900回の開始で範囲3の切断品質を提供し、その後さらに700回の開始で範囲4を提供します。合計で、この特定のセットは1,600回の開始を提供すると予想されます。競合する2つの消耗品は、範囲3の切断品質を一度も提供せず、競合他社Bの場合は範囲4の品質さえ提供しません。
確かに、このチャートに示された結果は管理された実験室試験に基づいています。金属加工業者なら誰でも知っているように、最終結果にはさまざまな要因が影響を与える可能性があります。それでも、ポイントは明確であるはずです。すべての消耗品が同じではありません。
あなたの投資を守りましょう！プラズマ切断システムには純正のトーチと消耗品を選択し、システムを最高のパフォーマンスで稼働させ続けましょう。その理由は以下の通りです。
特許技術 – 毎日、エンジニアはプラズマ切断プロセスを改善するための新しい方法に取り組んでいます。プラズマ消耗品技術にのみ焦点を当てた数千時間のエンジニアリング時間は、システムから可能な限り最高の切断パフォーマンスを保証します。
相乗設計 – システムと消耗品は連携して動作するように設計されています。システム機能と消耗品設計は、パフォーマンスと信頼性を最適化するように一致しており、最長のサービス寿命で最高の切断を提供します。
重要な機能エンジニアリング – エンジニアは、切断パフォーマンスに影響を与える各消耗品部品の重要な機能を特定し、それに応じて設計します。これらの機能の仕様は、Six-Sigma品質基準さえも超える公差範囲に保持されています。
最高品質 – 最新の品質システム、最先端の製造施設、集中的な機械オペレータートレーニングへの投資により、当社から受け取るすべての消耗品部品がお客様の最高の期待に応えるパフォーマンスを発揮することを保証します。
主なセールスポイント
- OEM番号部品
- PCBコントローラー部品
- 粉体塗装部品
- ねじ込み継手
- カスタマイズされたスペアパーツ
- CNC機械用スペアパーツ
製品のハイライト
HPR /HPRXDS/N: 220354MS ノズル200A米国製 切断オペレーションの真のコストは、切断システムの生産性と、長期的な運用コストを考慮することで初めて完全に理解できます。消耗品コスト（長期）消耗品技術とシステム運用の機能！（=セットあたりの価格 X 月あたりの使用セット数）消耗品交換のコスト（長期）（=月あたりの交換回数 X 交換時間 X 人件費および間接費率）交換による生産損失のコスト（=月あたりのダウンタイム時間 X 時間あたりの生産価値）生産性、品質、一貫性の低下によるコスト一貫性のない切断品質によるスクラップおよびエッジ修正時間生産性および品質の低下による販売機会およ...
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