機械化されたの盾220818の65-85Amp抗力切断の盾
プロダクト細部
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220818 ドラッグカットシールド,65-85アンペア 機械加工部品,プラズマドラッグシールド スペア |
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製品の説明
/ LK/RT
S/N: 220818
シールド
45A-85A
アメリカ製
プロセス：ドラッグカット
切断作業の真のコストは、切断システムの生産性と、長期的な運用コストを考慮して初めて完全に理解できます。
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消耗品コストの推移 消耗品技術とシステム運用の結果です！ |
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交換にかかる消耗品コストの推移 （=月あたりの交換回数 X 交換にかかる時間 X 人件費および諸経費率） |
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交換による生産損失コスト （=月あたりのダウンタイム時間 X 1時間あたりの生産価値） |
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生産性、品質、一貫性の低下によるコスト |
消耗品のバーゲン？それほどでもありません。
今日のプラズマシステムは、後処理プロセスがほとんどまたは全く必要ない、非常に優れた切断部品を製造できます。しかし、プラズマシステムは、トーチ内の消耗品部品と同等です。模倣品（アフターマーケットと呼ばれることもあります）の消耗品を購入すると、システムのパフォーマンスが低下する可能性があります。
多くの場合、プラズマ消耗品の設計と製造にどれだけのエンジニアリングと精度が注がれているかを人々は考えません。単に特定の形状に加工された銅の部品ではないか？そう思わせる人もいるかもしれませんが、実際には、消耗品には多くの隠された技術が含まれており、そのほとんどが特許取得済みであり、人々が期待する切断品質と寿命を実現するために、非常に厳しい公差（人間の髪の毛の8倍狭い）で加工されています。
しかし、時には、より安価なアフターマーケット消耗品の魅力に抵抗するのが難しすぎます。これらのアフターマーケット消耗品メーカーのしつこい営業担当者は、「自社」の消耗品は同じように機能し、半額であると主張します。彼らがあなたに伝えないのは、「自社」の消耗品は時間のほんの一部しか持たないということです。
そして、切断品質の問題があります。当社の消耗品を設計する際、当社は寿命だけでなく、それらが提供する切断品質も考慮します。当社はISO:9013の範囲を考慮します。ISO:9013に馴染みのない方のために説明すると、これは熱切断部品の切断品質を定義する規格です。切断は1から5の範囲で評価されます。範囲1が最も優れており、角度が最小限です。範囲5が最も悪いです。
以下のチャートが示すように、消耗品ブランド間の切断品質は均一ではありません。この特定の例では、当社の消耗品は、約900回の開始で範囲3の切断品質を提供し、その後さらに700回の開始で範囲4を提供します。合計で、この特定のセットは1,600回の開始を提供すると予想されます。競合する2つの消耗品は、範囲3の切断品質を一度も提供せず、競合他社Bの場合は範囲4の品質さえ提供しません。
確かに、このチャートに示された結果は、管理された実験室試験に基づいています。金属加工業者なら誰でも知っているように、最終結果にはさまざまな要因が影響を与える可能性があります。それでも、ポイントは明確であるはずです。すべての消耗品が同じではありません。
投資を守りましょう！当社のプラズマ切断システムには、純正のトーチと消耗品を選択し、システムを最高のパフォーマンスで稼働させ続けましょう。その理由は以下のとおりです。
特許取得済みの技術 – 当社のエンジニアは、プラズマ切断プロセスを改善するための新しい方法を日々研究しています。プラズマ消耗品技術にのみ焦点を当てた数千時間のエンジニアリング時間は、システムから可能な限り最高の切断パフォーマンスを保証します。
相乗設計 – 当社のシステムと消耗品は連携して動作するように設計されています。システム機能と消耗品設計は、パフォーマンスと信頼性を最適化するように一致しており、可能な限り最高の切断を、最も長いサービス寿命で提供します。
機能に不可欠なエンジニアリング – 当社のエンジニアは、切断パフォーマンスに影響を与える各消耗品部品の重要な機能を特定し、それに応じて設計します。これらの機能の仕様は、Six-Sigma品質基準さえも超える公差範囲に保持されています。
最高の品質 – 最新の品質システム、最先端の製造施設、および集中的な機械オペレーター研修への投資により、当社から受け取るすべての消耗品部品がお客様の最高の期待に応えるパフォーマンスを発揮することを保証します。
製品のハイライト
/ LK/RT S/N: 220818 シールド 45A-85A アメリカ製 プロセス：ドラッグカット 切断作業の真のコストは、切断システムの生産性と、長期的な運用コストを考慮して初めて完全に理解できます。 消耗品コストの推移 消耗品技術とシステム運用の結果です！ （=セットあたりの価格 X 月あたりの使用セット数） 交換にかかる消耗品コストの推移 （=月あたりの交換回数 X 交換にかかる時間 X 人件費および諸経費率） 交換による生産損失コスト （=月あたりのダウンタイム時間 X 1時間あたりの生産価値） 生産性、品質、一貫性の低下によるコスト 一貫性のない切断品質によるスクラップおよびエッ...
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