220993の盾105機械化された血しょうトーチの消耗品
プロダクト細部
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220993 機械シールド,105A プラズマ消耗品,トーチシールド交換 |
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製品の説明
/RT
S/N: 220993
シールド
105A
アメリカ製
プロセス：機械化
切断作業の真のコストは、切断システムの生産性と、長期的な運用コストを考慮することで初めて完全に理解できます。
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消耗品コストの推移 消耗品技術とシステム運用の関数！ |
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交換にかかる消耗品コストの推移 （=月あたりの交換回数 X 交換あたりの時間 X 人件費および間接費率） |
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交換による生産損失コスト （=月あたりのダウンタイム時間 X 時間あたりの生産価値） |
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生産性、品質、一貫性の低下によるコスト |
消耗品のバーゲン？それほどでもありません。
今日のプラズマシステムは、後処理プロセスがほとんどまたは全く必要ない、非常に優れた切断部品を製造できます。しかし、プラズマシステムは、トーチ内の消耗品部品と同等の性能しか発揮できません。模倣品（アフターマーケット品とも呼ばれる）の消耗品を購入すると、システムのパフォーマンスが低下する可能性があります。
多くの場合、人々はプラズマ消耗品のエンジニアリングと製造に注がれるエンジニアリングと精度について考えません。それは単に特定の形状に加工された銅の部品ではないのでしょうか？そう考える人もいるかもしれませんが、実際には、消耗品には多くの隠された技術が含まれており、そのほとんどが特許取得済みであり、人々が期待する切断品質と寿命を実現するために、非常に厳しい公差（人間の髪の毛の8倍狭い）で加工されています。
しかし、時には、より安価なアフターマーケット消耗品の魅力に抵抗するのが難しくなります。これらのアフターマーケット消耗品メーカーのしつこい営業担当者は、「自分たちの」消耗品は同等の性能を発揮し、価格は半分だと主張します。彼らがあなたに伝えないのは、「自分たちの」消耗品はごく一部の時間しか持たないということです。
そして、切断品質の問題があります。当社の消耗品をエンジニアリングする際、当社は寿命だけでなく、提供する切断品質も考慮します。当社はISO:9013の範囲を考慮します。ISO:9013に馴染みのない方のために説明すると、これは熱間切断部品の切断品質を定義する規格です。切断は1から5の範囲で評価されます。範囲1が最も優れており、角度が最小限です。範囲5が最も悪いです。
以下のチャートが示すように、消耗品ブランド間の切断品質は均一ではありません。この特定の例では、当社の消耗品は約900回の開始で範囲3の切断品質を提供し、その後さらに700回の開始で範囲4を提供します。合計で、この特定のセットは1,600回の開始を提供すると予想されます。競合する2つの消耗品は範囲3の切断品質を提供することはなく、競合他社Bの場合は範囲4の品質さえ提供しません。
確かに、このチャートに示された結果は管理された実験室試験に基づいています。金属加工業者なら誰でも知っているように、最終結果にはさまざまな要因が影響を与える可能性があります。それでも、ポイントは明確であるはずです。すべての消耗品が同じではありません。
お客様の投資を守りましょう！当社のプラズマ切断システムには、純正のトーチと消耗品を選択し、システムを最高のパフォーマンスで稼働させ続けましょう。その理由は以下の通りです。
特許取得済みの技術 – 当社のエンジニアは、プラズマ切断プロセスを改善するための新しい方法を日々研究しています。プラズマ消耗品技術にのみ焦点を当てた数千時間のエンジニアリング時間は、システムから可能な限り最高の切断パフォーマンスを保証します。
相乗設計 – 当社のシステムと消耗品は連携して動作するように設計されています。システム機能と消耗品設計は、パフォーマンスと信頼性を最適化するように一致しており、可能な限り最高の切断を、最も長いサービス寿命で提供します。
機能に不可欠なエンジニアリング – 当社のエンジニアは、切断パフォーマンスに影響を与える各消耗品部品の重要な特徴を特定し、それに応じて設計します。これらの特徴の仕様は、Six-Sigma品質基準さえも超える公差範囲で維持されます。
最高の品質 – 最新の品質システム、最先端の製造施設、集中的な機械オペレータートレーニングへの投資により、当社から受け取るすべての消耗品部品がお客様の最高の期待に応えるパフォーマンスを発揮することを保証します。
製品のハイライト
/RT S/N: 220993 シールド 105A アメリカ製 プロセス：機械化 切断作業の真のコストは、切断システムの生産性と、長期的な運用コストを考慮することで初めて完全に理解できます。 消耗品コストの推移 消耗品技術とシステム運用の関数！ （=セットあたりの価格 X 月あたりの使用セット数） 交換にかかる消耗品コストの推移 （=月あたりの交換回数 X 交換あたりの時間 X 人件費および間接費率） 交換による生産損失コスト （=月あたりのダウンタイム時間 X 時間あたりの生産価値） 生産性、品質、一貫性の低下によるコスト 一貫性のない切断品質によるスクラップおよびエッジ修正時間 生産性およ...
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