420260の170A血しょうトーチの消耗品
プロダクト細部
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170A血しょうトーチの消耗品,420260の血しょうトーチの消耗品,170A 420260 |
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製品の説明
S/N: 420260
スワールリング
170A MS
米国製
お客様の切断作業の真のコストは、切断システムの生産性と、長期的な運用コストを考慮することで初めて完全に理解できます。
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消耗品コストの推移 消耗品技術とシステム運用の機能！ |
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消耗品交換のコストの推移 (=月あたりの交換回数 X 交換あたりの時間 X 人件費と諸経費率) |
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交換による生産損失のコスト (=月あたりのダウンタイム時間 X 時間あたりの生産価値) |
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生産性、品質、一貫性の低下によるコスト
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消耗品のバーゲン？それほどでもありません。
今日のプラズマシステムは、ほとんど、または全く後処理プロセスなしで、非常に優れた切断部品を製造できます。しかし、プラズマシステムは、トーチ内の消耗品と同じくらいしか良くありません。模倣品（アフターマーケットと呼ばれることもあります）の消耗品を購入すると、システムのパフォーマンスが低下する可能性があります。
多くの場合、人々はプラズマ消耗品のエンジニアリングと製造に注がれるエンジニアリングと精度について考えません。それは単に特定の形状に機械加工された銅の部品ではないのでしょうか？一部の人はそう思わせるかもしれませんが、実際には、消耗品には多くの隠された技術が含まれており、そのほとんどが特許を取得しており、人々が期待する切断品質と寿命を提供するために、非常に厳しい公差（人間の髪の毛の8倍狭い）で機械加工されています。
しかし、時には、より安価なアフターマーケット消耗品の魅力に抵抗するのが難しすぎます。これらのアフターマーケット消耗品メーカーのしつこい営業担当者は、「自分たちの」消耗品は同じように機能し、半額であると主張します。彼らがあなたに伝えないのは、「自分たちの」消耗品は時間のほんの一部しか持たないということです。
そして、切断品質があります。消耗品を設計する際、寿命だけでなく、提供する切断品質も考慮します。ISO:9013の範囲を考慮します。ISO:9013に馴染みのない方のために説明すると、これは熱切断部品の切断品質を定義する規格です。切断は1から5の範囲で評価されます。範囲1が最も優れており、角度が最小限です。範囲5が最も悪いです。
以下の表が示すように、消耗品ブランド間の切断品質は均一ではありません。この特定の例では、消耗品は約900回の開始で範囲3の切断品質を提供し、その後さらに700回の開始で範囲4を提供します。合計で、この特定のセットは1,600回の開始を提供すると予想されます。競合する2つの消耗品は、範囲3の切断品質を提供することはなく、競合他社Bの場合は範囲4の品質さえ提供しません。
確かに、このチャートに示された結果は、管理された実験室試験に基づいています。金属加工業者が知っているように、多くの要因が最終結果に影響を与える可能性があります。それでも、ポイントは明確であることを願っています。すべての消耗品が同じではありません。
投資を守りましょう！お使いのプラズマ切断システムには、純正のトーチと消耗品を選択し、システムを最高のパフォーマンスで稼働させ続けましょう。その理由は次のとおりです。
特許技術 – 毎日、エンジニアはプラズマ切断プロセスを改善するための新しい方法に取り組んでいます。プラズマ消耗品技術にのみ焦点を当てた数千時間のエンジニアリング時間は、システムから可能な限り最高の切断パフォーマンスを保証します。
相乗設計 – システムと消耗品は連携して動作するように設計されています。システム機能と消耗品設計は、パフォーマンスと信頼性を最適化するように一致しており、可能な限り最高の切断を最長のサービス寿命で提供します。
機能に不可欠なエンジニアリング – エンジニアは、切断パフォーマンスに影響を与える各消耗品部品の重要な機能を特定し、それに応じて設計します。これらの機能の仕様は、Six-Sigma品質基準さえも超える公差範囲で保持されます。
最高の品質 – 最新の品質システム、最先端の製造施設、集中的な機械オペレーター研修への投資により、当社から受け取るすべての消耗品部品がお客様の最高の期待に応えるパフォーマンスを発揮することを保証します。
主なセールスポイント
- OEM番号部品
- PCBコントローラー部品
- 粉体塗装部品
- ねじ込み継手
- カスタマイズされたスペアパーツ
- CNC機械スペアパーツ
製品のハイライト
S/N: 420260 スワールリング 170A MS 米国製 お客様の切断作業の真のコストは、切断システムの生産性と、長期的な運用コストを考慮することで初めて完全に理解できます。 消耗品コストの推移 消耗品技術とシステム運用の機能！ (=セットあたりの価格 X 月あたりの使用セット数) 消耗品交換のコストの推移 (=月あたりの交換回数 X 交換あたりの時間 X 人件費と諸経費率) 交換による生産損失のコスト (=月あたりのダウンタイム時間 X 時間あたりの生産価値) 生産性、品質、一貫性の低下によるコスト 一貫性のない切断品質によるスクラップとエッジの修正時間 生産性と品質の低下による販売機...
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