Japanese
ケーススタディ：原子力発電所配管の信頼性の高い自動溶接
原子力発電所では、プロセス配管システムに最高水準の溶接品質とトレーサビリティが求められます。大手原子力機器メーカーが、外径6mmから38mmのステンレス鋼管に、一貫性があり、規格に準拠した突合せ溶接を製造できる自動化された自動溶接ソリューションを求めて、Hyzon（上海）工業技術有限公司にアプローチしました。
課題
- 欠陥ゼロで1/4インチから1-1/2インチのステンレス鋼管を溶接する
- 厳格な原子力規格（ASME Section III / RCC-M）を満たす
- 数百の同一な継手にわたる溶接品質の再現性を確保する
- 高放射線リスク環境における人的ミスの最小化
ソリューション
Hyzonは、閉鎖チャンバー設計のTIG自動溶接ヘッドを備えた、原子力グレードの専用配管突合せ溶接機を供給しました。このシステムは以下を提供します。
| 溶接プロセス | TIG（GTAW）自動 |
| 管径範囲 | 6～38mm（1/4"～1-1/2"） |
| 溶接ヘッド | ガスパージ付き閉鎖チャンバー |
| 制御 | プログラム可能な多パスパラメータ |
| 品質 | 完全な溶接データロギング |
結果
- 初回の溶接受け入れ率が99.5%以上に向上
- 手動TIG溶接と比較して生産スループットが3倍に増加
- 各継手の完全な溶接パラメータ文書化
- オペレーターのスキル依存性とトレーニング時間を削減
顧客はその後、一貫した品質、信頼性の高いアフターサービス、優れた文書化能力を理由に、すべての新規原子力配管プロジェクトでHyzonの自動溶接装置を標準化しました。
原子力配管に自動溶接を使用する理由
原子力発電所の配管システムは、高圧、高温の流体を運び、完璧な溶接の完全性を要求します。手動TIG溶接は、オペレーターの疲労、手の安定性、環境条件によるばらつきをもたらします。自動溶接はトーチの回転を機械化し、人的要因を取り除き、各継ぎ目で同一の溶接プロファイルを供給します。閉鎖チャンバー溶接ヘッドは、制御されたガスシールドを提供し、管の外側と内側の両方の表面の酸化を防ぎます。これは、原子力サービスにおける耐食性にとって非常に重要です。
主な技術的利点
- 1回のセットアップで最大6mmの肉厚に対応する多パス溶接機能
- デジタルで保存され、即座に呼び出しおよび再現可能なプログラム可能な溶接スケジュール
- プリフローおよびポストフロータイマーを備えた統合ガスパージ制御
- 非接触タングステン電極点火のための高周波アークスタート
- 閉ループフィードバックによって精密に制御されるトーチ回転速度と電流ランプ
- コンパクトなヘッド設計により、狭いスペースやタイトな配管ラックでの溶接が可能
Hyzonについて
Hyzon（上海）工業技術有限公司は、要求の厳しい産業用途向けの自動溶接および切断装置を専門としています。10年以上のエンジニアリング経験を持つHyzonは、原子力エネルギー、石油化学、半導体、食品・飲料、発電業界の世界中の顧客にサービスを提供しています。すべての機械はISO 9001品質管理の下で製造されており、欧州市場向けにCE認証を取得しています。当社のエンジニアは、完全な設置ガイダンス、オペレーター研修、および迅速なアフターサービスを提供します。
お問い合わせ
プロジェクトで原子力または産業用配管の信頼性の高い、規格に準拠した自動溶接が必要な場合は、今すぐHyzonにお問い合わせください。当社のチームは、お客様の管材、直径、肉厚、生産量に基づいて最適な機械構成を推奨し、納期スケジュールを記載した詳細な見積もりを提供します。